金刚砂耐磨地坪施工方法
发布时间：2021-01-07
一、施工内容：
自混凝土浇筑方将混凝土浇筑振实
1、去除泌水且确认水平达到标高
2、硬化剂表面施工
3、涂刷养护剂
二、管理人员及施工人员配备：
1、管理人员：
（1）本公司委派工程部 先生为本项目现场代表，全权负责本
公司在本项目施工技术服务过程中与业主、高设计、总包、监理等各个方的工作协调工作，并签发各项有关文件。
（2）现场代表根据合同进行计划及工程质量要求负责本公司现场人员的指挥与调度。
2、施工人员：
（1）施工队长负责施工安排、人员管理、一名组长负责施工。一名组长负责安全。
（2）施工人员配备 名。
三、施工材料配备：
1、地面硬化剂材料和养护剂应在砼浇筑前到达现场并堆放整齐；
2、施工现场的材料设备齐全；
3、材料的色差在生产过程中控制，保证无色差。
四、施工设备配备：
1、配备磨光机 台，根据实际情况配备相应数量的圆盘、机用铁
板、塑料镘、手工镘；
2、配备水平仪、直尺及其它工具若干；
3、每日施工完成后，对施工设备进行清洗和养护，确保设备正常运行；
五、施工步骤：
1、施工流程
检查平整度→去泌水→一次撒不耐磨材料→机器打磨→二次撒布
耐磨材料→机器打磨→机器磨光→涂抹地面养护剂
2、施工步骤
(1)检查平整度
对混凝土施工完毕的地面进行平整度检查，采用水平检测仪，测量其表面平整度是否达到要求。
3、去泌水
在平整度达到要求后，在混凝土初凝前，应使用橡皮管去除多余泌水。
4、一次撒布耐磨材料
在混凝土初凝时，去除浮浆后按规定用量60％耐磨材料均匀撒布在混凝土表面
环氧薄涂地坪施工方法
一、涂料系统确定及产品性能
（一）环氧地坪涂料的产品控制
1、 公司严格按ISO9001：2000品质管理系统要求生产和控制产品质量，确保所有产品的性能和质量稳定。
2、 主要的原材料采购均来自大公司，性能稳定，品质优异。
（1）环氧树脂采用韩国进口液态环氧树脂。
（2）固化剂采用美国气体化工公司（AIR PRODUCTS）或亨斯迈先进材料有限公司（HUNTSMAN）的无溶剂型固化剂。
3、 产品的耐候性及保色性优异。
4、 产品符合国家环保涂料有机物（VOC）检测要求。
5、 具有抑菌作用。
（二）选用的涂料型号选择
1、底漆
耐碱性，具渗透性，能深层锚固在混泥土基面，黏结性强。
2、环氧面涂
对基面填充性好，良好的机械性能，抵御表面作业时带来的荷重与冲击破坏，作为装饰面层，涂膜具有相当的硬度，美观、色彩丰富。
（三）基面地坪（地面）和环境要求
1、基础地面要求
§ ① 地面含水率：测量基面潮湿度，因为水泥基面只有在其潮湿度小于8%的程度时才能施工涂层，所以潮湿度的测量尤为重要。确定上升潮湿度的较佳方法是“橡皮垫实验”。（将至少1m×1m的聚乙烯薄膜用胶带粘在混凝土面上）要至少24小时后才能拿开。这样就确定了冷凝水的数量。
§ ② 工业地板的抗压强度不应低于25N/mm2（3500psi），为满足某些承重要求，还可能需要更高的强度，保证厚度在20cm以上，地面的粗糙度为铁板光0.8-1.6；
§ ③ 地面平整度：水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。在任意2㎡内，平整度不得大于2mm；
§ ④ 地面无缺陷：要求水泥基面牢固、结实、不起壳，杜绝砂浆起壳现象，混凝土层与砂浆找平层一起浇注；如果先捣混凝土层，则要求砂层浆的厚度不低于4cm，叉车道则要求更厚一些。
2、环境要求：
§ ① 避免交叉施工，闲人莫入施工现场，以防损坏地面；
§ ② 施工时室内温度在10℃以上，雨天、潮湿天不宜施工，低于10℃不宜施工或禁止施工；
§ ③ 为确保施工时室内温差变化小，且避免沙尘、杂物、飞虫进入成污染物，施工需要在建筑物的门窗安装完毕后进行；
§ ④ 施工完毕固化后，应清洁干净，严格做好保养。
环氧自流平施工方法
施工流程：
基层处理→→底涂材料配制→→涂刷底涂材料→→中途材料配制→→施工中涂层→→面涂材料配制→→施工面涂层→→打蜡→→保养→→检修
三、施工用具：
喷砂机（或打磨机）、喷涂机、吸尘器、不脱毛滚刷、脱泡滚筒、台秤、搅拌筒、搅拌器、带齿刮板、锭鞋、镘刀、钢刷。
辅助工具：
混凝土表面含水率测定仪、温/湿度计、防毒面具、混凝土强度测定回弹仪、化学灭火器、角向磨光机、手提式切割机、安全帽、工作服、平整度测定仪、激光扫描仪、磁扫把、电炉、炒锅、钢钎、榔头、手套、工业用中型电扇。
四、施工操作及要求
1、基本处理及要求
（1）、工程施工前，要对基层检查验收，合格后办理工序交接手续。
（2）、表面要求坚固、平整、密实。不应有起壳、起砂、裂缝、蜂窝麻面等现象，平整度应用2ｍ直尺测查，或激光扫描仪测定，容许空隙正负不应超过2㎜，混凝土强度用回弹仪测试，至少在25Mpa，才能使各类地坪发挥较佳的物理性态。
（3）、基层的阴阳角度做成斜面或圆角。
（4）、基层表面需要洁净，基层表面污灰，水泥渣及疏松部位清理干净。已被油脂、化学药品污染表面或被浸蚀的疏松基层及磨损较严重的部位，应进行表面预处理（包括清洗和用环氧砂浆填补），直到符合要求。
（5）、基层需要干燥，在20㎜的厚度层内，含水率不应大于5％，含水量测定可用如下方法：
1）钻芯取样，取样处用环氧砂浆修补；
2）用混泥土表面的含水率测定仪测定；
3）用简易方法测定，应1㎡不透气覆盖基层，4小时后观察，覆盖物表面如无水珠，则合格；否则，基层应采取加热干燥措施，直至合格。
（6）、凡穿过防腐层的管道套管、预留孔，预埋件，均应先埋设或预滑，并做加强层处理。
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